徽章行業的生產過程工序比較多很繁瑣，必須在每個環節上不出錯才能做出好的產品，單在實際的生產過程中總是匯遇到各種各樣的問題，吸取教訓后避免以后再犯同樣的錯誤，一個產品在開完單后就要開始壓制，壓制的過程中有時候會遇到模具崩掉的情況，這樣就必須重新刻一個新的模具出來，這樣的問題屬于意外，不過卻會耽誤時間。

 

        壓制好后要送到拋光的車間拋光，因為產品剛沖壓出來，邊角后有很多毛刺，通過拋光把產品變得圓滑，這個環節一些常見問題就是在拋光過程中一些線條比較細的產品可能拋的重了就把產品拋糊了，也就是所謂線條沒有了，這樣產品就變得很難看，嚴重時需要重新壓制，為避免這樣的問題，我們在畫圖時需要把線條留的稍微深點，另外拋光過程中也需要留意不能拋的太重。徽章產品背面都是要加刺馬針的，但有的是一個有的是兩個，另外針的長度也有不同，這樣問題就來了，我們在開單時一定要注意，針的數量一定要寫出來，是左右兩根針還是上下兩根針。

 

        很多次的時候，訂單上是兩根針，結果焊出來只有一個，焊針的工人不認識英文，不寫清楚他們是不知道的。之后就是要清洗電鍍，產品有鍍金鍍鎳，有時候電鍍回來發現產品上又很多氣泡，這樣就要重新返工，不然上色后也是鼓起來的。電鍍后就要開始上色，這是一個很重要的環節，有的產品線條比較多，顏色會很難上，由于是手工上色的，一些產品上可能會留有很細的絨毛一樣的東西，這樣的產品是不能給客人的，另外也會有顏色上錯和漏上的情況。所以要每個人員一定要認真細心才能避免這樣的問題。上色后一些產品會需要加波利就是一種透明樹脂用來保護烤漆的顏色的，加波利時可能一些產品波利加的不夠厚，就要重新再加一層，加完波利后要放進烤箱里烤死，溫度和時間要控制好不然波利就會變黃。這樣產品好了就可以放到包裝間包裝，包裝的時候要注意看清包裝袋是什么有的是標準袋，有的是OPP袋，有的客人還專門需要黑色袋，這樣我們就要看好訂單上寫的，不然出錯后到客人哪里就會是很不好的印象。這是生產中常見的一些問題，后續跟進。