證書制作的燙金技術(shù)您了解多少？
隨著冷燙金技術(shù)的迅速發(fā)展，已經(jīng)在電化鋁印刷中占有重要的地位，獨(dú)特而美觀的印刷、效果作為商品包裝的一部分，深受商家和客戶的喜愛。其結(jié)合傳統(tǒng)印刷及貼合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，操作簡單，在印刷廠使用的印刷機(jī)上再添加一些附屬設(shè)備就可以用作冷燙金印刷，創(chuàng)造出與眾不同的效果，不僅降低生產(chǎn)成本，也增加了產(chǎn)品的附加價(jià)值。
那么在證書制作的過程當(dāng)中，我們對一燙金技術(shù)的要求有那些，在證書制作燙金的時(shí)候都需要注意一些什么內(nèi)容呢。下面我們就根據(jù)這個(gè)問題一起來和大家聊一聊相關(guān)的一些知識。
冷燙金印刷的電化鋁箔、工作原理和工藝流程等與傳統(tǒng)熱燙金有所區(qū)別，傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁箔背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)依靠熱滾筒的壓力使黏合劑熔化，而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。
而冷燙金使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，黏合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上。采用冷壓的新技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化鋁箔。
冷燙金技術(shù)解決了熱燙金印刷中難以解決的工藝問題，且避免了制作金屬印版過程中對環(huán)境造成的污染，還能大量節(jié)約能源。
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證書制作燙金技術(shù)工作原理
當(dāng)印刷電化鋁時(shí)，電化鋁同黏合劑接觸，在黏合劑的作用下，電化鋁箔附在印刷品表面上。其工藝流程為：
首先印刷UV油墨，烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種黏合劑——UV固化黏合劑，印刷后的黏合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，通過UV干燥裝置將黏合劑中的水分去除到一定程度，形成一層非常薄的高黏度壓敏膠層，使印刷品需要燙金的表面形成高黏區(qū)。
接著，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，電化鋁箔與黏合劑接觸，通過施壓使電化鋁箔牢固地黏結(jié)在印刷圖紋表面，再剝離電化鋁箔，于是電化鋁箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金印刷。
由于黏合劑同鋁箔之間的黏結(jié)力大，所以排廢時(shí)，電化鋁箔與黏合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而電化鋁箔的其他部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前面部分。
由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的電化鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜，可以保護(hù)電化鋁箔圖紋。最后，進(jìn)行印后加工的其他工藝，如進(jìn)行模切、排廢、切張或復(fù)卷等，完成印刷全部流程。
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證書制作燙金技術(shù)主要特點(diǎn)
冷燙印刷是一種利用膠水將箔轉(zhuǎn)移到基材的方法，與傳統(tǒng)熱燙金工藝相比，冷燙金技術(shù)具有如下特點(diǎn)：
印刷速度快
冷燙金速度可達(dá)50～60米/分，而一般傳統(tǒng)的圓壓圓燙金速度只有20～30米/分。
生產(chǎn)周期短
采用傳統(tǒng)的熱燙金工藝制作金屬版滾筒大約需要兩個(gè)星期，而冷燙金制版所需的時(shí)間很短，使生產(chǎn)周期大大縮短。
材料適用面廣
冷燙金可在多種材料上操作，例如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金印刷。
印刷精度高，防偽效果好
與傳統(tǒng)熱燙金相比，由于冷燙金技術(shù)使用印刷對位，其套印對位精度高。在印刷防偽上，全息圖像燙金有很好的仿偽和裝飾效果，因此可配合全息圖像技術(shù)、激光透明材料技術(shù)，或與其它防偽技術(shù)結(jié)合，在印刷設(shè)計(jì)上突出變化，并可制作出金屬油墨的效果，在有價(jià)證券和包裝裝潢等印刷上達(dá)到很好的防偽效果。
節(jié)約成本
由于冷燙金使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約只有傳統(tǒng)熱燙金成本的十分之一，并能適合小批量生產(chǎn)。此外，由于不使用加熱滾筒，降低了能耗。
可充分利用原有設(shè)備提高生產(chǎn)效率
冷燙金技術(shù)在應(yīng)用時(shí)可充分利用原有的印刷機(jī)械，如將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。此外，冷燙金還可以結(jié)合前端印刷，一機(jī)完成，作業(yè)速度快，可大大提高生產(chǎn)效率。
符合環(huán)保印刷要求
由于冷燙金不需要制作金屬版滾筒，免除了化學(xué)腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環(huán)境保護(hù)。
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印刷工藝
冷燙金技術(shù)可廣泛適用于多種印刷業(yè)且適于打樣，目前冷燙金印刷主要應(yīng)用在窄幅柔版印刷機(jī)、窄幅凸版印刷機(jī)、標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)、輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)以及無水膠印印刷機(jī)上。在印刷方式上，目前冷燙金印刷主要有利用濕式貼合和干式貼合兩種方法完成。
濕式貼合
印刷工藝流程為：將圖像印在基材上→以壓輪將冷燙電化鋁箔與基材貼合→用UV燈將基材上的UV膠干燥，使圖像變黏→將多余的電化鋁箔移除。
在濕式貼合印制時(shí)主要注意以下問題：
① 膠水可印刷在水性油墨及UV油墨表面上；
② 印刷速度的限制；
③ 電化鋁箔及基材的張力控制；
④ 必須在UV燈之前及后方安裝硬的壓輪；
⑤ 可印刷出細(xì)線、鏤空及細(xì)點(diǎn)等圖案。
濕式貼合印刷主要適用于印制較大面積的圖像，它可在水性油墨及UV油墨表面做冷燙金印刷，比較適用的基材為薄膜類，印刷后不需要后干燥程序，印刷中要注意控制速度。
干式貼合
印刷工藝流程為：將圖像印刷在基材上→用UV燈將基材上的UV膠干燥，使圖像變黏→立即以壓輪將電化鋁箔轉(zhuǎn)到黏著的圖像上并移除多余的電化鋁箔。
干式貼合印制時(shí)要注意以下問題：
① 膠水不可印刷在未干燥的水性或溶劑型油墨表面；
② 膠水不得過于干燥或干燥不足；
③ 要在UV燈后方12cm以內(nèi)的地方貼合；
④ 箔及基材貼合時(shí)必須使用高硬度的壓輪及高壓力；
⑤ 膠水的處理及保存同一般的UV油墨。
干式貼合印刷適用于網(wǎng)點(diǎn)、細(xì)線等印刷，可在UV表面做冷燙金印刷，適宜的承印物為紙的基材，印刷后需要進(jìn)行后干燥處理，印刷中要注意控制合適的印刷速度。
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